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                        塑料模具加工過程中如何把控產品的色差

                        2021-06-03 16:07:48

                        塑模加工過程中如何控制產品色差?

                        塑料模具加工廠產品色差是注塑中常見的缺點,由于配件顏色不同色不同,注射成型機批量失效的情況并不少見。色差的影響因素很多,涉及到材料樹脂、色母、色母同質材料的混合、注射成型產品、注射成型機、模具等。由于涉及面廣,色差控制技能也被公認為注射成型中難以掌握的技能之一。接下來我給大家詳細介紹一下。

                        1.消除注塑機和模具元素的影響。

                        選擇適合塑料模具加工主要產品容量的注射成型機,假設注射成型機存在材料死角等標題,更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等形成色差的,可以用相應部分的模具修理模具進行處理。為了減少標題的復雜性,必須首先處理注射成型機和模具標題。

                        消除材料樹脂和色母的影響,控制原材料是處理色差的關鍵。因此,尤其是在生產淡色產品時,不能忽視材料樹脂的熱穩定性對產品光榮動搖的顯著影響。鑒于大多數注塑制造商本身不生產塑料母料或色母,可以關注生產管理和原材料檢驗。也就是說,加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡量選擇同一廠家、同一商標母料和色母生產;關于色母,我們應該在批量生產前進行抽樣的檢查和測試前次校正,又要在這次比較。假設色差不大,可以合格,好像批次色母有輕微的色差,可以從頭混合后使用色母,以減少色母自身混合不均形成的色差。一起來,我們還需要檢查質料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不安全,我們廠家互換。

                        消除色母與母料混合不均不均的影響。

                        塑料模具加工

                        塑料母料與色母混合不良也會使產品顏色變化無常。母料和色母機械混合均勻后,由于靜電效果,色母與母料分離,容易吸附在料斗壁上,必然會形成注塑周期中色母量的變化,進而產生色差。在這種情況下,可以采用質料吸入料斗后人工混合的方法進行處理?,F在很多公司選擇給料機加入色母,節省了很多人力,為色差控制提供了很大的幫助。但是很多公司由于使用不當,往往很難滿意結果。固定轉速下給料機加入色母的數量取決于塑化時間,塑化時間本身是動搖的,有時動搖甚至更大。因此,為了保證穩定的給料量,需要固定給料機的給料時間,設定時間小于塑化時間。使用給料機時,需要注意,因為給料機出口小,使用一段時間后,可能會因為給料機螺桿中積聚的質料粉末形成下料粉末。

                        減少料筒溫度對色差的影響;

                        塑膠模具加工廠在生產過程中經常會遇到由于某一加熱圈損壞失效或加熱操縱部分失控長燒而形成料筒溫度劇烈變化而產生色差.這種原因產生的色差很容易判斷,一般加熱圈損壞失效而產生色差的同時也會伴隨著塑化不均勻現象,而加熱操縱部分失控長燒往往伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象.因此生產過程中需要經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換修理,以減少此類色差的發生機率。

                        4.減少注塑過程調整的影響。

                        當非色差原因需要調整注射成型工藝參數時,盡量不要改變注射溫度、背壓、注射周期和色母加入量,調整時還要調查工藝參數變化對光榮的影響,如發現色差應及時調整.盡量避免使用高注射速度、高背壓等導致強剪切效果的注射成型工藝,避免因部分過熱或熱分化等因素造成的色差.嚴格控制料筒各加熱段的溫度,尤其是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

                        掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。

                        在調整色差之前,有必要知道產品顏色隨溫度和色母量而變化的趨勢。不同色母隨生產溫度或色母量而變化,其產品顏色變化規則不同??梢酝ㄟ^試色過程確認其變化規則。除非你已經知道這種色母顏色的變化規則,否則不可能很快調整色差,尤其是在選擇新色母生產的顏色時。

                        總之,如果您對以上問題還有任何疑問,歡迎您到網上咨詢我們,我們這邊會有專業人員為您解答。


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